- Mon - Sat 8:00 - 18:00
- [email protected]
- 0086-21-58386256
افزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام می‌شوند. در این فرآیندها بیشتر از دانه‌های ساینده استفاده می ...
نحوه عملکرد ماشین های سنگ زنی. Jun 02, 2018. admin. سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می گیرد سطح ...
در این مقاله ، تاثیر پارامترهای ورودی فرایند سنگ زنی تخت شامل سرعت برش، عمق برادهبرداری و سرعت پیشروی روی کیفیت سطح قطعه کار آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ مورد بررسی قرار گرفته است .
قابل توجه است که در اين روش‌ها امکان تغيير فرم ناشی از نيروهای نگهدارنده فك‌ها بر روي قطعه وجود دارد به همين دليل در سنگ‌زنی دقيق لازم است وضعيت تغيير ابعادي قطعه کار را جهت قرار گرفتن در ...
اگر دقت در سنگ زنی‌ها حدود 200 نانومتر تنظیم شود، حرارت کمی تولید می‌شود که نیاز به خنک کاری ندارد. ... زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک ...
ممکن است تعجب کنید که کدام دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای عملیات ماشینکاری شما مناسب تر است. در اینجا ما به تفصیل در مورد هر نوع دستگاه CNC، مزایا، محدودیت ها و کاربردهای آن صحبت خواهیم کرد. دستگاه CNC چیست؟ ماشین CNC ...
سنگ‌زنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
قطعات یدکی خودرو; ریخته گری صنعتی; یاتاقان های لیفتراک
در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ سنگ‌کشی و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و طول ۲۴ متر قابل اجرا می‌باشد.
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟ باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن ...
Request PDF | سنگ زنی کم تنش در فرایند سنگ زنی عمیق با راندمان بالا (HEDG) | هدف از این مقاله تحلیل معادلات مکانیکی و ...
دستگاه سنگ زن شامل یک موتور گرداننده سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر است. سر سنگ می تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. ... در فرایند سنگ زنی سطح تخت از ...
سنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...
سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. . معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی ...
صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process) انواع روش. 20201226 در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می ...
فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته و همزمان تراش داده می‌شود.
امکانات خدمات سنگ زنی این مجتمع عبارتند از : 1.دستگاه سنگ پشت (سنگ بیرونی) فوق سنگین آلمانی با قابلیت تراشکاری و سنگ زنی قطعات تا قطر 3000 میلی متر و طول 8000 میلی متر با دقت 0/02 میلی متر. 2.دستگاه سنگ ...
همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ ...
دستگاه سنگ زنی تشکیل شده از یک موتور برای گرداندن سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر می باشد.سرسنگ میتواند برای قطعه کار به صورت متحرک یا ثابت تنظیم شود.با توجه ...
ابزار سنگ‌کشی. سنگ‌کِشی [۱] (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که برادهبرداری از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. . این عملیات معمولاً در ...
در فرآیند سنگ زنی تسمه ای(یا نواری) ، نواری که از مواد ساینده پوشیده شده، با سطح قطعه ی مورد نظر (به صورت اتوماتیک یا دستی) تماس پیدا می کند و عملیات پرداخت یا سایز کردن قطعه کار را انجام می‌دهد ...
نحوه عملکرد سنگ زنی در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد.
خنک‌کاری در سنگ زدن; جرقه هایی که موقع سنگ زدن به اطراف می پرند (براده های ریز فلزی سرخ شده) بیانگر حرارت بالا در اثر اصطکاک سنگ با کار است که حرارت در سنگ و قطعه کار پخش می شود.
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
سرعت برشی: سرعت برشی در روش خان کشی خود دارای دو فاکتور است اول میزان صعود دندانه ها به ازای هر دندانه دوم مقدار سرعت عبور ابزار از قطعه کار بسته به جنس قطعه کار و میزان کیفیت سطح مورد نظر این ...
سرعت حرکت قطعه کار نسبت به چرخ سنگ زنی بر کیفیت آسیاب تأثیر می گذارد. همگام سازی مناسب سرعت قطعه کار و چرخ برای دستیابی به سطح مطلوب و دقت بسیار حیاتی است. ... 5 چه موادی را می توان در فرآیند سنگ ...
دستگاه سنگ‌زنی cnc. به طور کلی می‌توان فرآیند سنگ‌زنی را به سایش ماده‌ای ساینده، بر روی قطعه کار به منظور حذف مواد زائد موجود بر روی سطح قطعه کار تعریف نمود.
در حقیقت، فرآیند سنگ زنی را می توان مرحله ی قبل از مرحله ی نهایی کار بر روی قطعه ی مدنظر به شمار آورد که در نتیجه ی انجام درست آن کیفیت سطح کار تا حدود زیادی افزایش می یابد. ... سرعت سنگ زنی در این ...
لعاب (صیقل) روی چرخ های سنگ زنی اتفاق می افتد و زمانی رخ می دهد که ذرات ساینده روی سطح چرخ سنگ زنی مات شود و سنگ صیقلی شود. این اثر در حالی که چرخ در حرکت است با درخشش و براقی سطح مشخص می شود.
از این فرآیند، می‌توان برای شکل‌دادن به ظاهر یک قطعه کار استفاده کرد که در درجه اول، از آن برای بهبود عملیات پرداخت کاری روی سطح یک قطعه استفاده می‌شود. سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ...